涡流探伤仪

焊缝超声波探伤仪是专为焊缝探伤而研发生产的一款专用型超声波探伤仪。不仅外观小巧，而且配备有国内进的焊缝探伤软件，它能够更加快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。 主要应用于钢结构、锅炉压力容器、压力管道、电力、石化、冶金、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。……

探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来发展会有扫描图象代替声波波形的探测方式，这一点与B超机象类似，但价格不菲 探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。 在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。……

1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件 2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤 3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤 4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测 5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。……

1、便携式钢丝绳探伤仪 携带方便，可以监测多场景、多工矿的钢丝绳损伤状况。 2、钢丝绳在线监测系统 固定在一套钢丝绳提升系统上面，实时监测该套钢丝绳的寿命状况，分析钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤，在线监测系统主要为磁记忆式弱磁AI钢丝绳监测系统，依靠超高灵敏度的“窦式原件”，实现钢丝绳与监测传感器的宽距监测30mm以上的间隔距离，有效应对快速提升中钢丝绳的摆动，实现在线实时监测。 ①宽距探伤：钢丝绳无损探伤仪传感器的信号距离可达到30mm以上，远远大于传统检测设备需要的检测距离2mm以下的要求，保证了设备及人身的安全。 　　②高速探伤：钢丝绳检测传感器电磁响应支持30m/s的探测速度，而传统强磁技术受到霍尔元件和感应线圈技术的局限，只能支持0.1m/s的检测速度。 　　③定量探伤：钢丝绳无损探伤仪可以对钢丝绳定量定位探测，并依据钢丝绳损伤判定规则的标准给出相应的判定结论。 　　④定性探伤：钢丝绳检测设备可以依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型。 　　⑤探伤：钢丝绳无损探伤仪的结构设计和抗干扰电路设计，可以有避免钢丝绳因机械振动、股波噪声和环境中电磁干扰引起的损伤信号畸变。 　　⑥智能探伤：智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，实现安全管理“无边界”互联互通。……

涡流探伤原理其实就是电磁感应的原理。当交流电通入一个线圈时，如果电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈附近有导体，则在导体表面产生感生电流，由于感生电流是转圈流动的，特别像水产生的漩涡，故叫涡流。 涡流磁场方向与外加电流的方向相反，因此将使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。若保持其他因素不变，当导体表面或者次表面有缺陷存在时，就会影响线圈的电流、阻抗等参数的变化。将缺陷引起变化的信号输出放大，就能达到探伤目的。为了适应不同探伤目的，按照检测线圈和被检构件的相互关系分为穿过式线圈、内通式线圈和放里式线圈三大类。……

涡流探伤仪是一种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备，它具有抑制干扰信号、拾取有用信息的功能，该仪器由振荡器、探头线圈、信号检波装置、测量比较电路、信号处理报警显示及电源等几部分组成，主要用于金属材料的无损探伤。 涡流探伤仪是无损探伤仪中，器械行业欢迎的一款仪器，具有的高实用性，高性比价的优点，得到了广大工程应用者的喜爱。 涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题，如：裂缝、缺陷检查；材料厚度测量；涂层厚度测量；材料的传导性测量等。 涡流检测的优越性主要包括： （1）对小裂纹和其它缺陷的敏感性；（2）检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高；（3）检验结果是即时性的；（4）设备接口性好；（5）仅需要作很少的准备工作；（6）测试探头不需要接触被测物；（7）可检查形状尺寸复杂的导体。……

磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。 优点： 轻小，可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。 一、磁粉探伤的原理 它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 二、磁粉探伤仪的基础知识 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 三、磁粉探伤的缺陷 磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 四、缺陷磁痕类型 1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。……

便携式X射线探伤机广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等，是进行无损检测的设备。它具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业。 随着社会的进步以及汽车工业迅速发展，人们对汽车长期运行的可靠性、稳定性及汽车的外观等提出越来越高的要求。在汽车上所使用的材料中，很多都是以金属材料为主的材质。如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的稳定性以及使用寿命。 为了能让汽车的稳定性更高，很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的，每一个工件都要用便携式X射线探伤机检测。如汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现，那么就直接影响到了汽车的稳定性了。因此要做好检测关。 便携式X射线探伤机无损检测仪穿透力强，能快速的检测内部缺陷。高分辨率平板探测器实时成像系统，使检测图像直观清晰、检测速度快及成本低。不仅仅在这些行业中得到了应用，而且还在铸件、五金制品、压力容器、钢管钢瓶、工程部件、等行业有广泛的应用。汽车零部件是支撑我们汽车产业稳定、健康和快速发展的重要基础，在发展我国汽车零部件产业中具有重大的意义。……